大傾角皮帶輸送機主軸屬于傳動件，在工作過程中要承受復雜載荷如扭轉，彎曲，拉壓和沖擊等的作用，并經受強烈摩擦，是大傾角皮帶輸送機中性能要求較高的零件。

        因此，必須對主軸的機械性能進行強化處理，即進行調質熱處理。調質能使輸送機零件獲得較好的綜合力學性能，能夠提高零件的強度，塑性以及韌性。

        由于皮帶機主軸的直徑較大和長度較長，在調質淬火時，表面與心部冷卻速度、冷卻順序造成的差異，會使表面和心部存在溫度、組織差異，產生了熱應力和組織壓力。

        如果主軸內部存有少許組織缺陷，很容易造成淬火斷裂以及彎曲變形。一旦造成斷裂，或者嚴重彎曲變形，會帶來嚴重的后果。一方面是工件報廢，給生產帶來重大損失，另一方面如果出現隱性內裂現象，可能會存在巨大安全隱患，甚至造成機毀人亡的事故。

        因此必須對大型皮帶機主軸熱處理的質量控制。

        從材料學的觀點看，工件之所以產生裂紋，斷裂、彎曲變形現象，除了工件材質存在雜質，氣孔和組織不均勻等缺陷外，主要由于材料所承受的應力超過了材料本身的破斷抗力。

        因此，我們從熱處理淬火加熱時的應力及材料回火的應力兩方面分析。