大傾角皮帶輸送機主軸屬于傳動件，在工作過程中要承受復(fù)雜載荷如扭轉(zhuǎn)，彎曲，拉壓和沖擊等的作用，并經(jīng)受強烈摩擦，是大傾角皮帶輸送機中性能要求較高的零件。

        因此，必須對主軸的機械性能進行強化處理，即進行調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)能使輸送機零件獲得較好的綜合力學(xué)性能，能夠提高零件的強度，塑性以及韌性。

        由于皮帶機主軸的直徑較大和長度較長，在調(diào)質(zhì)淬火時，表面與心部冷卻速度、冷卻順序造成的差異，會使表面和心部存在溫度、組織差異，產(chǎn)生了熱應(yīng)力和組織壓力。

        如果主軸內(nèi)部存有少許組織缺陷，很容易造成淬火斷裂以及彎曲變形。一旦造成斷裂，或者嚴(yán)重彎曲變形，會帶來嚴(yán)重的后果。一方面是工件報廢，給生產(chǎn)帶來重大損失，另一方面如果出現(xiàn)隱性內(nèi)裂現(xiàn)象，可能會存在巨大安全隱患，甚至造成機毀人亡的事故。

        因此必須對大型皮帶機主軸熱處理的質(zhì)量控制。

        從材料學(xué)的觀點看，工件之所以產(chǎn)生裂紋，斷裂、彎曲變形現(xiàn)象，除了工件材質(zhì)存在雜質(zhì)，氣孔和組織不均勻等缺陷外，主要由于材料所承受的應(yīng)力超過了材料本身的破斷抗力。

        因此，我們從熱處理淬火加熱時的應(yīng)力及材料回火的應(yīng)力兩方面分析。